陽江高爐風口煤氣堵漏

高爐風口平臺煤氣泄漏問題現狀

      1、煤氣泄漏位置:風口中套與大套密封面泄漏、大套法蘭處煤氣泄漏；

      2、煤氣堵漏傳統工藝:焊接堵漏、高溫膠體堵漏；

      3、存在的問題:復風后堵漏焊縫由于熱應力開裂，高溫膠體老化開裂失效，少須體風處理等;

山東金萃治金技術有限公司高爐風口煤氣堵漏新工藝.

傳統的高爐風口煤氣泄漏處理工藝是等高爐休風停產時采用焊接擋板等方式強制堵漏，傳統工藝雖能暫時解決泄漏問題但由于風口中套內有水循環冷卻且材質為鑄銅，而風口大套沒有循環水冷卻且材質為鑄鋼，在休風狀態下雖可勉強焊接，但復風后由于風口大套和中套膨脹系數的差異和工況條件的不同，風口受熱膨脹，焊接焊縫由于受到熱應力的作用而產生開裂，造成煤氣再次泄漏。

       為了克服上述現有技術存在的缺點，發明了一種高爐風口煤氣在線帶壓堵漏的方法，在不影響高爐風口功能的前提下，實現對風口煤氣泄漏進行在線帶壓堵漏。

  采用電弧噴涂工藝在不影響高爐風口功能的前提下，堵漏材料具有耐高溫氧化、高延展性、優良堵漏密封性能等特點，可有效地對風口煤氣泄漏進行在線帶壓堵漏，保證了爐前人員的生產安全，同時延長了風口的使用壽命，并具備效率高，成本低，便于現場施工等優點。

       1、工藝方法:熱噴涂

       2、創新點:熱噴涂涂層與基體的結合方式與焊接完全不同，能夠將不同材質的大套和中套很好的連接井充分填充縫隙達到封堵煤氣的目的，并且噴涂材料的特殊性能其抗冷熱交變應力性能大大提高。