熱噴涂哈氏合金鹽酸冷卻鍋

　　一、熱噴涂技術在高爐冷卻壁防護中的應用
　　1.概況
　　鋼鐵行業是國民經濟的支柱行業，改革開放30年來鋼鐵的產能得到了極大的提升，但隨之而來的是節能減排任務負擔越來越重，設備的可靠性和長壽化已漸漸引起大家的重視。濟南鋼鐵集團新上大高爐項目，如1750m3、3200m3，所用冷卻壁以鑄鋼、鍛造銅板為主，冷卻壁的壽命極大地影響高爐的連續作業時間，但由于冷卻壁工作環境惡劣，承受著嚴重的高溫氧化、沖刷、侵蝕、硫腐蝕和氧離子腐蝕。特別是近年來外礦的大量應用，損壞時間越來越短，一般壽命為3-5年時間，而經過不斷的技術改造，爐底壽命已延長到15年，因此為了延長爐齡，如何提高冷卻壁的壽命是擺在各鋼鐵廠面前的難題。如果整體更換為高合金材料或銅冷卻壁，雖然可以解決上述問題，但即不利于節能減排，也不利于鋼材成本的降價，在這種情況下熱噴涂則成為簡便有效的方法。
　　熱噴涂是上世紀中期出現的一種表面改性技術，采用普通材料做母體，在其表面上可制備出滿足不同性能的涂層，以滿足不同工況的需要，最早應用于航天、軍工行業。近年來熱噴涂技術、材料和設備得到了迅速發展，成本逐步降低，為在民用工業中推廣應用提供了該技術創造了基本條件。為此，我們國家在1995年設立了表面工程學科，熱噴涂是其中重要的分支。
　　早在2000年，國外已在高爐冷卻壁應用了熱噴涂技術，噴涂后壽命達到5年之久（涂層），在國內還未見報道，僅在2007年5月濟南金萃冶金技術有限公司將熱噴涂技術應用到了濟鋼2#1750高爐冷卻壁上，而且是為了搶修。
　　2.高爐冷卻壁損壞原因
　　高爐冷卻壁內襯損壞是由煤氣沖刷、爐料磨損、鋼管滲碳、化學侵蝕、氣流不穩渣皮脫落熱負荷瞬間過高造成的。當爐況不穩時，損壞尤其嚴重。當冷卻壁本體材料裂紋甚至脫落后，埋在其中的冷卻水管就會在高溫腐蝕、滲碳和熱應力的作用下開裂，從而漏水。
　　3. 熱噴涂防護原理與方式
　　針對冷卻壁的損壞原因，我們擬采用電弧超音速噴涂鎳鉻鉬合金來保護裸露的鋼管和嚴重侵蝕的冷卻壁。鎳是耐硫腐蝕好的金屬元素之一；鉻則通過形成連續致密的氧化膜提高涂層的抗高溫氧化能力；鉬除了增加涂層的高溫硬度，提高涂層抗高溫沖刷性能外，還使涂層具有抗氯離子腐蝕和還原性腐蝕的能力。
　　熱噴涂防護既可以用于予保護----事先噴涂到埋管上再鑄造冷卻壁，然后再噴涂到冷卻壁本體內側。也可以用于現場修復，避免更換冷卻壁造成的經濟和時間損失，具體工藝過程如下所述，僅需降下料面即可。
　　4. 冷卻壁現場修復強化工藝過程
　?。?）漏水和薄壁鋼管準確脈沖MIG焊焊補，材料選用鎳合金；
　?。?）裸露鋼管焊接不銹鋼錨固釘；冷卻壁壁體上預埋錨固釘（為再造冷卻壁壁體做準備）
　?。?）噴砂除銹并粗化鋼管和待噴涂冷卻壁；
　　（4）噴涂打底層（95%Ni，5%Al）；
　　（5）噴涂鎳鉻鉬合金絲到0.5—1mm后；
　　（6）涂刷納米鋯英質封孔劑；
　　（7）損壞處噴補導熱耐高溫澆注料，再造冷卻壁壁體。