等離子噴涂的工作原理及優點

等離子噴涂工藝的原理是改變材料的表面性能，用某種熱源將噴涂材料加熱到熔化或半熔化狀態，吹成微小顆粒，通過島速氣流噴涂到基體材料表面，形成各種涂層的涂層加工方法。等離子噴涂不僅具有與其他噴涂方法相同的尺寸，而且具有零件尺寸不受限制、基體材料寬、加工邊緣小、普通基體表面噴涂強化等優點。

等離子噴涂噴涂方法相比，等離子噴涂技術是一種較新的熱噴涂技術，具有許多優點。但是過程中沒有100%的沉積率，所以粒子可以逃逸。工作環境取決于材料和尺寸分布的噴灑顆粒，可能會造成健康和安全隱患。為了盡可能降低任何可能的風險，目前的做法是將作品放在一個圈子里，限制機器的機動性。考慮到芯片電流，這是一個主要缺點。這個系統的版本足夠緊湊，容易在車間周圍移動。

等離子噴涂的優點

1.基體受熱小。零件不變形，熱處理狀態不變。

由于噴涂時零件不帶電，基體金屬不熔化，雖然等離子焰流溫度高，但能量非常集中，等離子弧的軸向溫度梯度很大。一般零件溫升不超過200℃，零件不會變形，非常有利于薄壁零件、細長桿和一些零件的修復。由于200℃以下基體金屬的熱處理性質不會改變，可以噴涂一些高強度鋼材。

2.噴涂材料廣泛，涂層種類繁多。

由于等離子焰流溫度高，可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態，因此可用于等離子焰流的材料非常廣泛，因此可以獲得各種性能的噴涂層，如耐磨涂層、隔熱涂層、耐高溫氧化涂層、絕緣涂層等。就涂層的廣泛性而言，氧乙炔火焰噴涂、電弧噴涂、高頻感應噴涂和爆炸噴涂不如等離子噴涂。