堆焊能延長軋鋼機備件生命

通過堆焊批改的軋輥，具有成本低、壽數長、運用效果好等特點，遭到軋鋼企業遍及的歡迎，下面一起來看看本文吧。

　　隨著科學技術的日益前進，各種產品機械裝備逐漸向大型化、高效率、高參數方向展開，對產品的可靠性和運用功用要求越來越高。材料表面堆焊作為焊接技術的分支，是前進產品和設備功用、延伸運用壽數的有效方法。除了金屬和合金外，陶瓷、塑料、無機非金屬及復合材料等可以作為堆焊合金材料。因此，通過堆焊技術可以使零件表面獲得耐磨、耐熱、耐蝕、耐高溫、光滑、絕緣等各種特別功用?，F在，堆焊技術許多運用于機械制造、治金、電力、礦山、建筑、石油化工等工業部分。

　　作為焊接領域中的一個分支，堆焊技術的運用范圍十分廣泛，堆焊技術的運用幾乎遍及一切的制造業，如礦山機械、運送機械、治金機械、動力機械、農業機械、轎車、石油設備、化工設備、建筑以及工具模具及金屬結構件的制造與修理中。通過堆焊可以批改外形不合格的金屬零部件及產品，或制造雙金屬零部件。采用堆焊可以延伸零部件的運用壽數，降低成本，改善產品設計，特別對合理運用材料（特別是名貴金屬）具有重要意義。

　　按用途和工件的工況條件，堆焊技術的運用首要表現在以下幾個方面：

　　1、康復工件尺度堆焊

　　由于磨損或加工失誤構成工件尺度缺少，是廠礦企業常常遇到的問題。用堆焊方法批改上述工件是一種常用的工藝方法，批改后的工件不僅能正常運用，許多情況下還能超越原工件的運用壽數，由于將新工藝、新材料用于堆焊批改，可以大幅度前進原有零部件的功用。如冷軋輥、熱軋輥及異型軋輥的表面堆焊批改，農用機械（拖拉機、農用車、插秧機、收割機等）磨損件的堆焊批改等。據統計，用于批改舊工件的堆焊合金量占堆焊合金總量的72.2％。

　　2、耐磨損、耐腐蝕堆焊

　　磨損和腐蝕是構成金屬材料失效的首要因素，為了前進金屬工件表面的耐磨性和耐腐蝕，以滿足作業條件的要求，延伸工件運用壽數，可以在工件表面堆焊一層或幾層耐磨或耐蝕層。工件的基體與表面堆焊層選用具有不同功用的材料，能制造出雙金屬工件。由于僅僅工件表面層具有符合要求的耐磨，耐蝕等方面的特別功用，所以充分發揮了材料的效果與作業潛力，而且節省了許多的名貴金屬。

　　3、制造新零件

　　通過在金屬基體上堆焊一種合金可以制成具有綜合功用的雙金屬機器零件。這種零件的基體和堆焊合金層具有不同的功用，可以滿足兩者不同的功用要求。這樣能充分發揮原料的作業潛力。例如，水輪機的葉片，基體材料為碳素鋼，在可能發生氣蝕部分（多在葉片不和下半段）堆焊一層不銹鋼，使之成為耐氣蝕的雙金屬葉片；在金屬磨具的制造中，基體要求強韌，選用價格相對便宜的碳鋼、低合金鋼制造，而刃模要求硬度高、耐磨，采用耐磨合金堆焊在模具刃模部位，可以節省許多名貴合金的消耗，大幅度延伸模具的運用壽數。

　　以上便是堆焊及堆焊技術的介紹，希望能幫助到我們。