堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一層具有特定功能材料的工藝進程。其目的是添加零件的耐磨、耐熱及耐蝕等功能,或者為了康復、添加零件尺寸。堆焊廣泛運用于礦山、冶金、農機、電站、車輛、航天等工業部們的制造新零件和批改就零件兩方面出產中。堆焊出產中,需求解決的首要問題有稀釋率的控制、推焊層裂紋及剝離、推焊作業的變形等。
堆焊的工藝方法一般有焊條電弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化極氣體維護電弧堆焊、鎢極氬弧堆焊、等離子弧堆焊及電渣堆焊等。堆焊方法的挑選一般根據現場施工條件和技能要求來挑選。常用堆焊方法的特征及運用范圍。
焊條電弧堆焊特征:設備廉價、輕便,適宜現場堆焊;焊接靈活性大,對形狀不規則的工件進行堆焊尤為適宜;電弧溫度高、熱量會合。故出產率高,工件變形??;但熔深大,稀釋率高,一般要焊2~3層,多層堆焊易導致開裂;運用:首要用于出產小批量堆焊件和批改已磨損的工件。
手藝鎢極氬弧堆焊特征:鎢極氬弧堆焊時選用直流正接,焊接時電弧安穩、飛濺少、可見度好、堆焊層的形狀易控制,質量很好,但熔敷速度不高;運用:適宜于堆焊尺寸小、質量要求高、形狀復雜的作業。
電渣堆焊特征:熔深均勻、稀釋率低、熔敷速度高而且焊劑的消耗少,但熔合線附近成分變化過陡,高溫運用時堆焊層簡略剝離;運用:一般常用來堆焊不銹鋼和鎳鉻合金。