常用堆焊方法的特點及應用范圍？

焊條電弧堆焊，特征:設備廉價、簡便，適宜現場堆焊；焊接靈活性大，對形狀不規則的工件進行堆焊尤為適宜；電弧溫度高、熱量會合。故生產率高，工件變形小；但熔深大，稀釋率高，一般要焊2～3層，多層堆焊易導致開裂；運用:首要用于生產小批量堆焊件和修正已磨損的工件。

　　手藝鎢極氬弧堆焊，特征：鎢極氬弧堆焊時選用直流正接，焊接時電弧安穩、飛濺少、可見度好、堆焊層的形狀易控制，質量很好，但熔敷速度不高；運用:適宜于堆焊尺度小、質量要求高、形狀雜亂的工作。

　　埋弧堆焊，特征:機械化程度高、熔敷速度大、生產率高；堆焊層功能安穩，不利于進行現場堆焊；稀釋率高、熔池大，只適于水平位置堆焊；運用:適用于在較大的外表上進行，如平面、、圓柱形及大直徑容器的焊件外表，首要堆焊鐵基材料。

　　電渣堆焊，特征:熔深均勻、稀釋率低、熔敷速度高而且焊劑的消耗少，但熔合線鄰近成分改變過陡，高溫運用時堆焊層簡單剝離；運用:一般常用來堆焊不銹鋼和鎳鉻合金。

　　等離子弧堆焊，特征:堆焊速度快，堆焊前、后不需要預熱和保溫；熔深淺而寬，堆焊層硬度安穩，組織均勻，允許挑選較薄的堆焊層，焊道平滑規整，運用:可堆焊其他工藝辦法不能堆焊的合金材料（除黃銅外），如鈷基硬質合金等。